당신은 매달 공장 전기 요금에 대해 걱정합니까?데이터에 따르면 산업 기업의 70% 이상이 전력 분배 시스템의 허점으로 인해 과도한 전기 요금을 경험하고 있으며 매년 수백만 달러의 이익이 손실됩니다.종종 간과되는 이러한 "숨겨진 돈 버는 허점 " 은 목표 최적화를 통해 즉시 해결되어 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.오늘 Urban Electrician 은 공장 전력 분배 시스템의 5 가지 주요 돈 버는 블랙홀을 공개하고 실용적인 해결책을 제공합니다.
취약점 1: 변압기의 비효율적 사용 - 부적절한 용량 및 놀라운 무부하 손실
문제 분석 (problem analysis):
많은 공장은 피크 전력 수요를 충족시키기 위해 대용량 변압기를 맹목적으로 선택하지만 실제 부하 비율은 종종 30 % 미만입니다.장기간 낮은 부하에서 변압기의 작동으로 인해 무 부하 손실이 20 - 40% 증가하여 연간 수만 kWhs 를 추가로 소비합니다.예를 들어, 한 화학 공장은 과도하게 큰 변압기 용량으로 인해 연간 전기 비용이 거의 50 만 위안을 초과합니다.
솔루션:
1.동적 용량 조정: "두 개의 변압기 병렬 연결" 모델을 사용하여 생산 요구 사항에 따라 유연하게 전환할 수 있습니다.
2.기술 업그레이드: 비정질 합금 변압기와 같은 효율적이고 에너지 절약형 변압기로 교체하여 무부하 손실을 최대 60% 까지 줄일 수 있습니다.
취약점 2 : 라인 설계 및 운영 부실으로 인한 높은 라인 손실 및 이익 손실
문제 분석 (problem analysis):지나치게 얇은 와이어 또는 불필요하게 길고 복잡한 회로 라우팅을 사용하는 것과 같은 구형 및 설계되지 않은 라인은 최대 8 - 15% 의 높은 라인 손실률을 초래할 수 있습니다.한 전자공장은 횡단면이 너무 작은 케이블을 사용해서 연간 30 만 위안의 추가적인 전기요금 손실을 겪었다.
솔루션:라인 최적화 : 전원 공급 반지름이 짧아지고 구리 코어 케이블을 선호해야 합니다 (알루미늄 코어 케이블에 비해 최대 40% 의 라인 손실 감소). 3 상 균형 변환: 제로 라인 전류를 줄이면 라인 손실을 최대 5% ~ 10% 까지 줄일 수 있습니다.
취약점 3 : 장비 가동 용량이 부족하여 모터 비효율성 및 전기 에너지가 폐열로 전환됨
문제 분석 (problem analysis):국내 공장의 모터의 평균 작동 효율은 75% 미만이다. "작은 부하를 운반하는 고전력 모터" 현상이 널리 퍼져 있으며, 이로 인해 전력 소비량의 최대 25% 를 낭비합니다.예를 들어, 자동차 공장의 프레스 기계의 유휴 상태는 전체 전기 요금의 30% 를 차지합니다.
솔루션:주파수 변환 속도 조절 변환: 팬 및 워터 펌프와 같은 장비에 주파수 변환기를 추가하면 에너지 소비를 최대 50% 까지 줄일 수 있습니다. 이중 속도 모터 교체: 부하 수요에 따라 고속과 저속을 전환하면 20% 이상의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
취약점 4: 무효 전력 보상 실패로 인해 전력 비율이 낮아지고 전기 요금이 이중화됨
문제 분석 (problem analysis):전력 비율이 0. 9 미만이면 전력 회사는 전기 요금에 벌금을 부과합니다.한 철강 공장은 동적 보상 장치가 없어 매달 5 만 위안의 전기 요금을 추가로 지불합니다.
솔루션:스마트 무효 전력 보정 : SVG 동적 보상 장치를 사용하면 전력 비율을 0. 95 이상으로 안정화할 수 있습니다. 그룹화된 커패시터 스위칭 전략: 부하 변동에 따라 커패시터 뱅크를 자동으로 전환하여 과잉 보상 또는 과소 보상 위험을 줄일 수 있습니다.
취약점 5 : 관리 ' 사각지대 ' - 모니터링 부족, 폐기물 탐지 어려움이 있음
문제 분석 (problem analysis):수동 미터 판독 및 데이터 손실은 에너지 소비 블랙홀을 탐지하기가 어렵습니다.스마트 미터를 설치한 한 제지 공장은 특정 장비의 대기 전력 소비가 일일 전력 소비량의 15% 를 차지하여 연간 10 만 위안 이상의 낭비가 발생한다는 것을 발견했습니다.
솔루션:사물인터넷 모니터링 시스템: 장비 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하여 에너지 절약 보고서를 자동으로 생성합니다. 사용 시간 전력 가격 전략: 에너지 소비가 많은 프로세스를 피크가 아닌 기간에 조정하여 전력 비용을 40% 직접 절감합니다.
실제 사례: 자동차 공장을위한 세 가지 팁은 매년 수백만 달러의 전기 비용을 절약합니다.
1.기술 업그레이드: 팬 팬 모터 주파수 변환 변환, 연간 70 만 위안의 전기 비용을 절약합니다.
2.관리 최적화: 생산을 중앙 집중화하여 장비 가동 및 가동 중지 시간을 줄이고 가스 소비량을 12% 절감합니다.
3. 데이터 중심: 스마트 미터 AI 스케줄링을 통해 전체 에너지 소비 비용을 15% 절감할 수 있습니다.
작업 안내서: 분배 전력 누출을 닫는 세 단계
1 단계: 진단 우선: 전문적인 팀을 고용하여 에너지 효율성 감사를 수행하고 누출을 정확하게 파악합니다.
2 단계: 단계별 개선: 에너지 소비가 많은 장비 (모터 및 변압기 등) 의 수정을 우선 순위로 정한 다음 관리 시스템을 최적화합니다.
3 단계: 정책 배당금: 정부 에너지 절약 보조금 (녹색 제조 특별 기금 등) 을 신청하여 전환 비용을 절감합니다.
결론
전기를 과소비하는 것은 ' 필요성 ' 이 아니라 ' 플러그를 뽑아 놓은 누출 ' 이다!오늘부터 기술 업그레이드와 세심한 관리를 통해 모든 수준의 전기가 가치를 창출 할 수 있습니다.지금 저희에게 연락하여 공장 전력 절약 비용 절감 계획을 얻으십시오!
