공장의 정상적인 전력 손실 범위는 고정된 값이 아니라 공장 유형, 생산 규모, 장비 노후화 및 관리 수준과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.이는 일반적으로 라인 손실 비율 (즉,전체 전력 사용량에 대한 전력 손실 비율) 이며 일반적으로 3 % 에서 15 % 사이 변동합니다.아래는 상세한 분석이다.:
I.다양한 유형의 공장에 대한 일반 라인 손실 비율 범위:
소형 경공업 공장 (예: 식품 가공, 섬유, 전자 어셈블리 등):장비 전력이 작고 간단한 라인 레이아웃으로 라인 손실률은 일반적으로 3 % - 8 % 의 정상적인 범위로 낮습니다.이러한 공장은 주로 저전압 장비를 사용하고, 안정적인 부하가있는 짧은 라인을 가지고 있으며, 손실은 주로 변압기 무부하 및 라인 저항에서 발생합니다.
중간 제조 공장 (예: 기계 가공, 자동차 부품, 플라스틱 가공 등):중간 장비 전력 및 일부 고전압 모터 및 복잡한 생산 라인에서는 라인 손실률이 일반적으로 5 % - 12 % 입니다.손실은 고전압 라인 전송, 여러 변압기의 스위칭 손실 및 일부 오래된 장비의 비효율적인 작동에서 발생할 수 있습니다.
대규모 중공업 공장 (예: 철강, 화학, 금속, 건축 자재 등):밀도가 높은 에너지 소비 장비 (예를 들어, 아크 용광로, 대형 압축기), 긴 라인 및 큰 부하 변동으로, 라인 손실률은 일반적으로 8 % - 15 % 입니다.라인 및 변압기 손실 외에도 높은 무효 전력, 고조파 오염 등으로 인한 추가 손실이 발생할 수 있습니다.
II.라인 손실률에 영향을 미치는 주요 요인
라인 및 장비의 상태
효율이 낮은 오래된 케이블 및 변압기 (예: S 7 및 이전 모델) 는 손실을 증가시킬 수 있으며, 구리 코어 케이블 및 에너지 절약형 변압기 (예: S 13 모델) 를 사용하면 손실을 줄일 수 있습니다.
예: 1000 미터 길이의 알루미늄 코어 케이블은 동일한 사양의 구리 코어 케이블보다 약 30% 더 많은 손실을 가지고 있습니다.
전력 부하의 특성
낮은 부하 속도 (예: 비어 있거나 가벼운 부하에서 작동하는 장비) 는 변압기 및 모터의 효율을 떨어 뜨리고 손실을 증가시킵니다.부하가 안정적이고 정격 전력에 근접할 때 손실은 최소화됩니다.
예: 공장의 모터는 정격 부하의 30% 에서 장기간 작동하면 전체 부하에서 작동할 때보다 20 - 40% 더 많은 손실이 발생합니다.
관리 및 운영 유지 보수 수준
정기적 인 검사 (예: 라인 누출, 미터 측정 오류 검사), 무효 전력 보상이 수행되는지 (무효 손실을 줄이기 위해), 직원이 에너지 절약 의식이 있는지 (예: 사용 중이 아닌 경우 조명을 끄고 장비가 비어있는 것을 방지하는 등) 이 모든 것이 라인 손실률에 영향을 미칩니다.
III.손실이 정상인지 어떻게 알 수 있습니까?
업계 벤치마크와 비교
같은 유형과 규모의 공장의 라인 손실률을 참조하십시오 (업계 협회 또는 전력 부서를 통해 데이터 얻을 수 있습니다).비슷한 공장보다 상당히 높은 경우, 이상이있을 수 있습니다.
예를 들어 다음을 수행합니다. 중간 기계 공장의 라인 손실률이 18% 이고 비슷한 공장의 평균이 10% 인 경우 라인 누출 또는 측정 실패가 있는지 여부를 조사해야합니다.
기록 데이터 추적
라인 손실률이 갑자기 증가하는 경우 (매월 링 비율이 3% 이상 증가하는 등) 장비 고장 (변압기 오일 누출 등), 라인 노화 또는 전력 도난으로 인해 발생할 수 있습니다.시기적절한 유지보수가 필요하다.
IV.라인 손실률을 줄이기 위한 일반적인 조치
장비 업그레이드: 에너지 절약 모터 및 변압기를 교체하고 가변 주파수 속도 제어 기술을 채택합니다 (경량 부하 손실을 줄이기 위해).
라인 최적화: 전원 공급 반지름을 단축하고 오래된 케이블을 교체하며 분배실의 위치를 합리적으로 배치합니다.
무효 전력 보정: 전력 계수를 개선하기 위해 용량 보상 장치를 설치합니다 (0. 8 에서 0. 95 로 증가하면 라인 손실을 약 10% 줄일 수 있습니다).
미세 관리: 정기적으로 전기 미터를 교정하고, 전기 누출을 조사하며, 스마트 모니터링 시스템을 통해 실시간으로 부하 변동을 모니터링합니다.
요약
공장의 정상적인 전기 손실 범위는 해당 산업과 실제 상황에 따라 판단해야합니다. 3% 미만일 경우 측정 오류 (전력 소비량 과소 보고 등) 가 발생할 수 있으며, 15% 를 초과할 경우 장비, 라인 또는 관리 문제를 해결하는 데 집중해야 합니다.기술 혁신과 관리 최적화를 통해 대부분의 공장은 라인 손실률을 합리적인 범위 내에서 제어하여 전기 비용을 절감하고 에너지 절약 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
